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ABS電鍍注塑件四大常見(jiàn)問(wèn)題淺析

日期:2015-05-16 09:44點(diǎn)擊:

鍍塑膠件在日常生活中應(yīng)用廣泛,例如:化裝品;打火機(jī);衛(wèi)浴,汽配等。電鍍塑料表面,直接影響著廣大消費(fèi)者的購(gòu)買欲。

塑膠件電鍍最長(zhǎng)見(jiàn)的故障有:漏鍍(露塑);結(jié)合力不良,粗糙針孔;掛具上鍍上鍍層。下面我們簡(jiǎn)單談?wù)勥@4大問(wèn)題:

 

一.漏鍍

 

漏鍍是指注塑件局部未電鍍,使塑料表面外露,一般漏鍍可分為片狀漏鍍與針孔漏鍍兩種類型。

1.片狀漏鍍

 

顧名思義,即漏鍍的區(qū)域呈片狀。

原因:
1)塑膠件電鍍粗化液采用高濃度的鉻酸與濃硫酸溶液,水洗及中和效果不良,有低濃度電鍍粗化液殘留。
 
2)工件形狀復(fù)雜,內(nèi)部容易貯藏粗化溶液,導(dǎo)致其表面無(wú)法電鍍;甚至工件內(nèi)部殘留的粗化液滲出將已沉積的化學(xué)鍍鎳層溶解。
解決方案:

1)加強(qiáng)粗化后水洗與中和過(guò)程,盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉。可使用焦亞硫酸鈉或者連二亞硫酸鈉將6價(jià)鉻還原為3價(jià)中和。

 

2)對(duì)于形狀復(fù)雜工件,改進(jìn)其掛具設(shè)計(jì),使其所貯藏的粗化液能迅速排出。必要時(shí)在水洗過(guò)程中將掛具從自動(dòng)生產(chǎn)線支臂上取下,在水洗槽中做上下/左右/前后劇烈搖動(dòng),或?qū)炀邚乃床壑腥〕霾⒃诳諝庵杏昧λ?dòng),把掛具上工件貯藏的粗化液搖/甩出后再將工件放回原支臂上。

2.針孔漏鍍

針孔漏鍍是指化學(xué)鍍鎳后工件表面有很小的點(diǎn)狀漏鍍。

 

在電鍍后這種缺陷很容易與麻點(diǎn)相混淆,兩者區(qū)別在于在這個(gè)點(diǎn)上有沒(méi)有金屬沉積,沒(méi)有金屬沉積的就是針孔漏鍍。

 

原因:

1)鍍液中懸浮的固體雜質(zhì)

 

2)空氣中的灰塵

 

3)粗化槽揮發(fā)出的酸性物質(zhì)
 
這些物質(zhì)吸附在工件表面,阻滯了化學(xué)鍍鎳反應(yīng),導(dǎo)致此吸附點(diǎn)無(wú)鍍層沉積。
解決方案:

1)加強(qiáng)槽液的連續(xù)過(guò)濾。

 

2)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。

 

3)阻斷粗化槽與化學(xué)鍍鎳槽之間的空氣流通。

 

二.結(jié)合力不良

 

結(jié)合力的關(guān)鍵因素在于:

 

1.選材

選電鍍型ABS:電鍍型ABS塑料中丁二烯含量達(dá)22%~24%。301M的鍍層結(jié)合力比非電鍍型ABS樹脂PA-757高1倍以上。

 

 
一定范圍內(nèi)ABS塑料中丁二烯含量越高,鍍層的結(jié)合力就越好。丁二烯含量低于18%或高于24%都會(huì)導(dǎo)致塑件表面鍍層鉚合效應(yīng)低,鍍層與塑件附著力差,所以選材很關(guān)健。
2.注塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

工件的結(jié)構(gòu)盡可能避免直角、銳邊。這種部位有內(nèi)應(yīng)力,對(duì)鍍層結(jié)合力有不良影響。

 

將直角、銳邊改為圓弧過(guò)渡后作電鍍?cè)囼?yàn),鍍層與基體結(jié)合良好。
3.注塑工藝

塑料成型時(shí),適當(dāng)升高熔融溫度和減慢注塑速度有利于提高塑件與電鍍層之間的結(jié)合力。

 

一般而言,塑件的壁越厚,鍍層結(jié)合力越好。另外,ABS塑料粒易吸潮,如不進(jìn)行干燥,制件表面易產(chǎn)生氣泡、銀紋、缺乏光澤等缺陷,影響鍍層外觀和結(jié)合力。

 

小竅門
對(duì)內(nèi)應(yīng)力,成型后的工件用乙酸浸泡30~60s,有裂紋者應(yīng)回爐或者它用;表面出現(xiàn)“白霜”的,可以用6070℃烘烤3-4小時(shí),釋放應(yīng)力后再施鍍。
 

4.除油
除油不徹底,會(huì)引起掉皮、脫落。操作時(shí),溫度升高到65~70℃,應(yīng)不斷地抖動(dòng)工件,直到水洗后不掛水珠為止。

 

三.化學(xué)鎳粗糙,針孔

 

可能原因:

(1)鉻酸與硫酸的比例失調(diào)或偏低,粗化液中三價(jià)鉻含量偏高。

 

(2) 粗化時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),粗化溫度過(guò)低或過(guò)高。

 

(3) 粗化液受到污染。長(zhǎng)時(shí)間使用后,粗化液中溶解的丁二烯膠物過(guò)多,阻礙粗化。
解決方案:

1)粗化液中鉻酸與硫酸的比例應(yīng)控制在1∶1,且三價(jià)鉻含量不超過(guò)15 g/L。

 

(2) 粗化溫度控制在62 ~ 68 ℃,時(shí)間5 ~ 10 min。

 

(3) 粗化液受到污染后,應(yīng)更換1/3鍍液并清缸處理。半年應(yīng)更新1/3粗化液。

 

四.掛具上鍍上鍍層
原因:

1.鈀缸濃度偏高。

 

2.化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過(guò)快。

 

3.沒(méi)有及時(shí)清洗濾泵及更換槽液。
解決方案:

(1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽;

 

(2)降低鈀缸藥品濃度,或縮短工件在鈀缸工序的生產(chǎn)時(shí)間;

 

(3)在使用掛具生產(chǎn)之前將掛具表面清洗干凈,必要時(shí)可以在粗化缸浸泡以徹底清除掛具表面吸附的雜質(zhì);

 

(4)縮短化學(xué)鍍鎳時(shí)間;

 

(5)延長(zhǎng)粗化工序的生產(chǎn)時(shí)間。

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